赛力斯超级工厂媒体开放日圆满举办，多家媒体近距离感受中国智造硬实力
10月30日至31日，赛力斯超级工厂媒体开放日活动于重庆成功举办。多家媒体走进工厂核心生产车间，实地观摩问界M9与问界M8的完整生产流程，亲身领略中国智能制造的高标准与硬核实力。
作为该工厂生产的问界旗舰车型，“全景智慧旗舰SUV”问界M9与“家庭智慧旗舰SUV”问界M8市场表现卓越。问界M9创下50万元级车型交付新纪录，上市21个月全系累计交付突破25万台；问界M8自4月上市以来，累计交付已超10万辆，持续蝉联40万级销量冠军。这些成绩的背后，离不开赛力斯超级工厂先进的智能制造体系所提供的强大支撑。
走进智造现场，见证硬核实力
在分批次参观赛力斯超级工厂的过程中，媒体团深入了解了这座“汽车产业大脑”生态下的全球标杆工厂。工厂集成了一体化压铸工艺、柔性智能车身工艺、智能冲压工艺、低碳绿色的涂装工艺等九大工艺技术，不仅单个工艺处于行业领先水平，拥有多项行业第一，而且在工艺的齐整性、完整性和完备性方面同样走在了行业前列，推动问界产品的效率最大化和品质最优化。
在建筑面积达100万平方米的厂区内，赛力斯超级工厂拥有超3000台机器人的智能协同，实现了冲压车间、焊接车间、涂装车间的100%自动化。全球领先的9800T一体化压铸工艺，可将87个零部件组成的后车体一次成型，实现一体化压铸部件中领先的集成度；同时将222个零部件集成为10个，数量减少95%，实现车身高强度、高可靠性的同时又做到了车身轻量化。
高品质，是产品赢得信赖的基石，也是品牌对用户的核心承诺。在品质检测区，媒体团近距离感受了赛力斯超级工厂的严苛品控体系。工厂打造了领先的质量检测与管理体系，采用了AI智能实时在线100%监测，同时对出厂产品开展百余项实景模拟测试，保证100%整车自动在线检测，以质量自动化成就超级品质。赛力斯还对全链工艺进行保障，以“一车一档，一件一档”，让车辆生产全过程可追溯、可预警，全方位保障产品质量。
在整车企业中，生产制造是关键，供应链保障也至关重要。在这方面，赛力斯超级工厂联合内外饰龙头企业延峰、压铸机头部企业文灿集团等头部供应链企业，构建了“厂中厂”模式，不仅实现了本地化同步生产和供应，还极大缩减了中间物流环节，每天数千个零配件在当天就能周转完毕，整个车间运作效率大幅提升。
此次探厂，让媒体团直观感受到，赛力斯超级工厂早已超越传统高效生产基地。其全流程的自动化、数字化与智能化革新，为问界系列产品的高品质打下了坚实基础。有媒体评价道：“工厂先进智能，无人卡车、自动物料小车，焊接机器人数量令人印象深刻，这座工厂展现的已不仅是‘制造’的效率，更是‘智造’的智慧。”
智慧驱动制造，树立品质新标杆
在赛力斯超级工厂的“产业大脑”，媒体团深入了解了工厂智能制造的决策中枢。在AI技术深度赋能下，“赛力斯产业大脑”整合了以赛力斯为链主、300+合作伙伴协同发展的产业生态，全链直通50余家核心供应商，初步构建了生产制造等4大类单场景AI智能体，并向贯通全链条场景融合多智能体协同转型。在“产业大脑”的加持下，赛力斯研发效率提升20%，订单交付准时率提升13%。
现场多位媒体对“产业大脑”的智能化水平给予高度评价。其中一位媒体表示：“从四大车间的自动化产线到‘产业大脑’的智能决策，制造到‘智造’的升级路径，在这里显示得非常清晰。”另一位则表示：“赛力斯超级工厂让我们亲眼看到了中国智造的未来图景。”
在随后的试驾环节中，媒体代表通过城市道路实测深度体验了问界M9，对其产品力表示高度认可。一位试驾者分享道：“驾驶问界M9的感受就是，座舱舒适没得挑，华为乾崑智驾ADS 4辅助驾驶系统如老司机一样干练成熟，体验感很好。”
值得关注的是，赛力斯不仅向媒体开放工厂展示智造实况，还通过“赛力斯超级工厂开放日”活动，邀请用户亲临现场，见证车辆的生产全过程。这种透明化生产的举措，充分体现了赛力斯对自身品质的自信，以及对“全心全意为用户服务”理念的践行。
本次媒体开放日，不仅全方位展现了赛力斯超级工厂作为全球智能制造标杆的硬核实力，也彰显出赛力斯超级工厂作为产业排头兵的示范作用。立足于“智慧重塑豪华，安全是最大的豪华”的品牌理念，赛力斯将持续深化技术创新，强化智能化核心优势，不断提升市场竞争力，加快向全球智能电动汽车领先品牌的转型，为中国汽车工业的向上突破贡献坚实力量。
